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液壓桿配件行程桿工藝

2018年11月14日

目前活塞桿的傳統生產工藝:
粗磨(無心磨)→機加工→半精磨→精磨→拋光→表面處理→精細磨(鍍硬鉻工件)→拋光→成品
該工藝繁瑣,生產成本高。現雖有部分企業嘗試采用冷滾擠加工工藝,但因產品質量達不到理想的效果,不得不放棄該工藝的使用。其原因是沒有正確找到適合于活塞桿加工的冷滾擠機床和與之適應的加工工藝。
冷滾擠加工是將高硬度且光滑的滾光軸與工件表面進行滾壓,使工件表層材料產生塑性流動,從而形成新的表面粗糙度的加工工藝方法。
邦人智能的活塞桿鏡面壓光機床根據其原理分為剛性滾壓和柔性滾擠,剛性滾壓機床采用細小的滾光軸與工件夾一螺旋角,工件軸向沿螺旋線行進,滾光軸對工件單純滾壓;柔性滾擠機床采用滾光輪與滾光軸結合的方法,其中滾光或滾光軸與工件夾一螺旋角,壓力由液壓或氣壓實施實現柔性。由于滾光軸和滾光輪是是配合使用,若滾光軸與工件有夾角則滾光輪無夾角。這樣使工件表面金屬做徑向和軸向塑性流動,能很好的修繕工件表面,更大的降低工件表面粗糙度值。
邦人智能的活塞桿鏡面壓光機床加工具有切削加工無法得到的優點,若合理的將冷滾擠加工工藝應用在活塞桿加工工藝中,不僅能提高生產效率,降低生產成本;而且能極大提高成品品質和合格率。LGJ活塞桿冷滾擠機床通過用戶的使用,在生產過程中總結了較為合理的加工工藝。
一 、QPQ產品工藝
邦人智能的活塞桿鏡面壓光機床加工活塞桿工藝1:
粗磨(無心磨)→機加工→精磨(無心磨)→冷滾擠→氮化氧化→拋光→成品
精磨Ra0.2~0.25,冷滾擠后Ra≤0.04,拋光后成品Ra0.06~0.09,拋光要求較高。
邦人智能的活塞桿鏡面壓光機床加工活塞桿工藝2:
粗磨(無心磨)→機加工→精磨(無心磨)→)氮化氧化→拋光→冷滾擠→二次氧化→成品
精磨Ra≤0.15,氮化氧化拋光≤0.15疏松層干凈,冷滾擠表面粗糙度可控Ra0.05~0.1,二次氧化拋光后成品Ra0.04~0.08。(該工藝使用較多)
二 、鍍鉻產品工藝
粗磨(無心磨)→機加工→精磨(無心磨)→冷滾擠→鍍鉻→拋光→成品
精磨Ra0.2~0.25,冷滾擠后Ra≤0.04,鍍鉻后Ra≤0.045,拋光后成品Ra0.05~0.07,
(高目數拋光輪)。
以上工藝推薦經供參考

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